טכנולוגיית עיבוד חיתוך לייזר

טכנולוגיית חיתוך לייזר נמצאת בשימוש נרחב בעיבוד חומרים מתכתיים ולא מתכת, שיכולים להפחית מאוד את זמן העיבוד, להפחית את עלויות העיבוד ולשפר את איכות היצירה. לייזרים מודרניים הפכו ל"חרב "שאנשים מפנטזים עליהם ורודפים אחריהם. נטילת מכונת חיתוך לייזר לייזר לייזר Jinyun CO2 כדוגמה, המערכת כולה מורכבת ממערכת בקרה, מערכת תנועה, מערכת אופטית, מערכת קירור מים, מערכת הגנה מפליטת עישון וכו '. יחד עם זאת הוא תומך בפורמטים גרפיים כמו DXP, PLT ו- CNC, ומחזק את יכולות העיבוד של ציור הגרפיקה של הממשק; היא משתמשת במנועי סרוו מיובאים עם ביצועים מעולים ומבני מדריך העברה כדי להשיג דיוק תנועה טוב במהירויות גבוהות.

חיתוך לייזר מושג על ידי יישום אנרגיית צפיפות הספק הגבוהה הנוצרת על ידי מיקוד לייזר. בשליטת המחשב, הלייזר משוחרר על ידי קטניות, ובכך מביא לייזרי דופק בעלי תדר גבוה מבוקר, ויוצרים קרן בתדר מסוים ורוחב דופק מסוים. קרן לייזר הדופק מתבצעת ומשתקפת דרך הנתיב האופטי ומתמקדת על פני האובייקט שיעבדו דרך קבוצת העדשות המתמקדת, ויוצרת נקודה צפיפות אנרגטית בעלת אנרגיה גבוהה. נקודת המוקד ממוקמת בסמוך לפני השטח לעיבוד, והחומר המעובד נמס או מאדות בטמפרטורה גבוהה מיידית. כל דופק לייזר בעל אנרגיה גבוהה מביא מייד חור זעיר על פני האובייקט. בשליטת המחשב, ראש עיבוד הלייזר והחומר המעובד מבצעים תנועה יחסית ויחסית מתמשכת בהתאם לגרפיקה לפני הצבועה, כך שהאובייקט יעובד לצורה הרצויה. במהלך החיתוך נופלת זרימת אוויר קואקסיאלית עם קרן האור מראש החיתוך, נושבת את החומר המומס או האידוי מהתחתית החתך (הערה: אם הגז המפוצץ והחומר החתוך מייצרים תגובה תרמית, תגובה זו תספק אנרגיה נוספת הנדרשת לחיתוך; זרימת האוויר גם היא של תפקוד משטח החיתוך, ומפחיתה את האזור המפוצץ. בהשוואה לשיטות עיבוד מתכת מסורתיות, חיתוך לייזר יש את היתרונות של איכות חיתוך גבוהה (רוחב חתך צר, אזור קטן הנגוע בחום, חתך חלק), מהירות חיתוך גבוהה, גמישות גבוהה (יכול לחתוך כל צורה כרצונה) ויכולת הסתגלות חומרית רחבה.